La fonte à cire perdue en bijouterie et joaillerie.
Réalisation de vos Bijoux, Apprêts, Collections en fonderie cire perdue.La bijouterie et la joaillerie sont des métiers en constante évolution, particulièrement dynamisés ces dernières années par le développement des technologies 3D et des imprimantes 3D. Ces nouvelles techniques ouvrent des horizons inédits pour les créateurs, permettant une liberté de conception et une précision auparavant inaccessibles. En intégrant ces outils, les bijoutiers peuvent désormais transformer des idées complexes en réalités tangibles avec une rapidité et une efficacité révolutionnaires.
Votre projet de création de bijoux, le point de départ.
Chaque créateur a sa propre façon de travailler et ses matières de prédilection. C’est pourquoi nous offrons la possibilité de réaliser vos bijoux à partir de différentes bases. Que vous commenciez avec des esquisses simples, des modèles existants ou des fichiers numériques, nous adaptons nos méthodes pour répondre à vos besoins spécifiques et donner vie à vos créations.
Réalisation à partir de vos dessins et esquisses (croquis manuel, dessin 2D, .dxf, .ai)
Réalisation à partir de vos modèles en métal, cires sculptées, cires ou résines d‘impression 3D, mais aussi des matières comme le plastique, le bois, etc.
Réalisation à partir de vos fichiers 3D de bijoux.
Réalisation à partir de vos moules existants, qu’ils soient en caoutchouc ou en silicone.
Quel alliage en fonderie cire perdue pour la bijouterie joaillerie ?
Dans le processus de fonderie à cire perdue en bijouterie et joaillerie, le choix de l’alliage est crucial pour atteindre les propriétés esthétiques et fonctionnelles désirées pour chaque pièce. Nous proposons une variété d’alliages pour répondre aux besoins spécifiques de chaque projet.
Or 9k, 14k et 18k.
Chaque carat offre un équilibre différent entre pureté et élégance, avec une gamme de teintes qui inclut l’or jaune, blanc, le rose, mais aussi des couleurs plus rare comme le vert, le champage, le dune et le blond. L’or est parfait pour des créations de haute qualité qui demandent une finition exceptionnelle.
Argent 925.
L’argent est apprécié pour sa brillance, sa malléabilité et sa blancheur inégalée. Il est idéal pour des bijoux détaillés et permet une finition polie et éclatante à un coût moindre que l’or. Sa finition vieilli est appréciée pour sublimer les reliefs.
Laiton.
Ce métal durable est souvent utilisé pour des prototypes ou des bijoux fantaisie plaqué or ou argenté en raison de son coût abordable et de sa bonne résistance à la corrosion.
Bronze et bronze blanc.
Le bronze offre une teinte chaude traditionnelle, tandis que le bronze blanc est apprécié pour son aspect proche de l’argent mais à un coût réduit.
Aluminium.
Léger et moderne, l’aluminium est choisi pour des créations contemporaines, offrant une bonne résistance à la corrosion et une couleur naturelle attrayante. Souvent choisi pour alléger les bijoux mais il faut oublier la dorure et l’argenture qui sont impossible. Son poli est un peu terne, moins éclatant.
Acier inoxydable.
Reconnu pour sa robustesse et sa durabilité, l’acier inoxydable est parfait pour des bijoux qui nécessitent une résistance accrue aux rayures et à l’usure quotidienne. Mais son coût en fonderie (si réalisé en France) et proche de celui d’un bijoux argent, car la fonderie inox est bien plus difficile, les matériaux de moulage devant résister à des températures de 1600°C.
Les différentes nuances d’or et d’autres alliages disponibles dans notre fonderie pour bijoutier et joaillier.
En fin de compte, le choix de l’alliage pour vos bijoux se fait souvent sur la base de la couleur et de l’esthétique souhaitées et en fonction du tarif qui reste déterminant, ce pourquoi notre gamme d’alliage en or 14 carats et or 9 carats pourrait vous convenir. En tant que fondeurs, notre rôle est de vous garantir que le bijou fini sera conforme à vos attentes, quel que soit l’alliage que vous choisissez.
À propos de nos finitions
Historiquement, notre atelier a réalisé des finitions complètes, jusqu’au polissage, pendant de nombreuses années. Toutefois, pour optimiser notre production et nous concentrer davantage sur notre cœur de métier, la fonderie, nous avons choisi de limiter les étapes de finition. Cette décision ne reflète pas une réduction de nos compétences ; au contraire, notre expérience approfondie en finition nous a permis de peaufiner nos techniques de fonderie pour minimiser les imperfections de surface. Cette exigence de qualité perdure, garantissant des pièces de haute qualité.
Bague en or 18k polie avec un sablage intérieur pour uniformiser la couleur.
Les finitions que nous proposons dans notre fonderie.
Brut de fonderie.
Les pièces sont livrées telles quelles après la coulée, avec leurs alimentations encore présentes coupées au plus court. Cette finition est idéale pour ceux qui souhaitent effectuer eux-mêmes les travaux de finition et faire de économies.
Brillanté.
Après avoir retiré les alimentations, nous retravaillons la surface pour restaurer la forme de la pièce, puis nous procédons à un brillantage mécanique pour nettoyer la surface et la faire briller. Cette option est parfaite pour vous faire gagner du temps sur la finition et ne lisse pas les arêtes vives, afin de conserver les reliefs intacts.
Vieilli.
Cette finition suit le même processus que le brillanté, avec une étape supplémentaire : l’oxydation de la pièce pour lui donner un aspect antique. Toutefois, le vieillissement n’est pas possible avec certains alliages tels que l’or, l’aluminium et l’inox, car ces matériaux ne réagissent pas bien au traitement oxydant.
Flexibilité dans les quantités : de la pièce unique à la série complète
La fonderie offre une flexibilité remarquable permettant aussi bien la création de pièces uniques que la production en série. Commencer par la réalisation d’une seule pièce avant de passer à une production plus large est une démarche aisée avec nos technologies de pointe.
Pour les pièces unitaires.
Nous offrons la possibilité de fondre directement vos cires et résines, ou de travailler à partir de votre fichier 3D pour imprimer en cire et procéder à la fonderie. Cette méthode est idéale pour les prototypes, les bijoux personnalisés ou les éditions limitées, permettant une grande précision et une fidélité au design original sans nécessiter de quantités minimales.
Pour les séries.
Lorsqu’il s’agit de production en série, nous pouvons prendre en moule une pièce existante ou un modèle que vous avez créé. Nous pouvons aussi utiliser votre fichier 3D pour imprimer une résine qui servira à créer un moule durable en silicone. Ce moule sera utilisé pour reproduire fidèlement plusieurs exemplaires de la pièce, assurant ainsi uniformité et efficacité dans la production de masse.
Commande en ligne pour vos besoins en fonderie cire perdue.
Depuis le premier septembre 2020, vos commandes peuvent s’effectuer directement en ligne sur notre boutique. Cela vous permet de passer commande ou simplement de connaître nos tarifs. Pour les projets plus complexes, vous pouvez nous adresser votre demande directement par mail.